ননউভেন মাইক্রোফাইবার উৎপাদনে মেল্টব্লোউন টেকনোলজির অন্বেষণ

মুখোশের পাতলা কিন্তু কার্যকর ভাইরাস প্রতিরোধক স্তর, শিশুর ডায়াপারের দ্রুত শোষণকারী ফাইবার, বা শিল্প ফিল্টারগুলির সমালোচনামূলক উপাদানগুলি যা ক্ষুদ্র অশুচিতা আলাদা করে।এই সব ভিন্ন ভিন্ন পণ্যের মধ্যে একটি সাধারণ বিষয় আছে - মেল্টব্লো প্রযুক্তি।এই উদ্ভাবনী প্রক্রিয়াটি পলিমারগুলিকে সরাসরি মাইক্রন বা এমনকি সাবমাইক্রন আকারের ফাইবারগুলিতে রূপান্তরিত করে, অনন্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত ননউভেন ফ্যাব্রিক তৈরি করে।

মেল্টব্লোউন প্রক্রিয়া একটি একক-পদক্ষেপের কৌশল যা পলিমার রজনকে সরাসরি সূক্ষ্ম ফাইবার ননউভেন ওয়েব বা ফিলামেন্টে রূপান্তর করে।মেল্টব্লোড পলিমারকে রাসায়নিকভাবে দ্রবীভূত বা বিভাজন না করেই সাবমাইক্রন ফাইবার তৈরি করতে পারেএর দক্ষতা এবং প্রত্যক্ষতা বিভিন্ন প্রস্থ এবং বেধের কাপড়ের রোলের বড় আকারের উত্পাদনকে অনুমতি দেয়।

মেল্টব্লোড পণ্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করেঃ

• ফিল্টারিং উপকরণ:মুখোশ, বায়ু পরিশোধক এবং তরল পরিস্রাবণ সিস্টেমের জন্য বায়ু এবং তরল ফিল্টারগুলিতে ব্যবহৃত হয়
• বাধা উপকরণঃপ্রতিরক্ষামূলক পোশাক এবং চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া যায় যা তরল, কণা এবং ব্যাকটেরিয়াকে ব্লক করে
• তেল শোষকঃবিশেষ করে সামুদ্রিক তেল ছড়িয়ে পড়ার সময় পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়
• ব্যাটারি বিভাজক:ইলেক্ট্রোড বিচ্ছিন্ন করতে এবং শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারিতে ব্যবহৃত হয়

মূল উপাদানটি হল বিশেষভাবে ডিজাইন করা মেল্টব্লোড ডাই। নিম্ন সান্দ্রতাযুক্ত পলিমার গলিতটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম গর্তগুলির মধ্য দিয়ে এক্সট্রুড করা হয়, সাধারণত প্রতি মিটারে 1000-4000 গর্তের মধ্যে সাজানো হয়।উচ্চ গতির গরম বাতাসের স্রোত উভয় পক্ষ থেকে উদ্ভূত ফাইবার উপর converge, পলিমার তাপমাত্রা বজায় রেখে তাদের সূক্ষ্ম ফাইবারগুলিতে প্রসারিত করে। ফলস্বরূপ ফাইবারগুলি শীতল করার মাধ্যমে শক্ত হয় এবং একটি কনভেয়র বেল্ট বা ঘোরানো ড্রামের উপর সংগ্রহ করা হয়।

মেল্টব্লো ফাইবার সাধারণত দুটি প্রধান কারণের কারণে কম শক্তি প্রদর্শন করেঃ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রয়োজনীয় কম আণবিক ওজন পলিমার ব্যবহার,এবং গরম বাতাসের তাপীয় প্রভাব যা ফাইবার গঠনের সময় অক্ষীয় আণবিক দৃষ্টিভঙ্গি হ্রাস করে.

প্রধান উত্পাদন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• নিম্ন ঘনত্ব, নিম্ন সান্দ্রতা পলিমারের জন্য বিশেষ এক্সট্রুডার স্ক্রু ডিজাইন
• অন্যান্য ফাইবার স্পিনিং প্রক্রিয়ার তুলনায় উচ্চতর পরিস্রাবণ প্রয়োজনীয়তা
• সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত গরম বায়ু তাপমাত্রা, সন্নিবেশ কোণ, এবং ভলিউম
• এক-সারি খোলার কনফিগারেশনের উৎপাদন সীমাবদ্ধতা মোকাবেলা করার জন্য উদ্ভাবনী ডাই ডিজাইন

মূলত ১৯৪৫ সালের আশেপাশে বিকশিত, মেল্টব্লাউন প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হয়েছে। আধুনিক সিস্টেমগুলি বিভিন্ন থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার ব্যবহার করে ১-১০ মাইক্রন মিটার ব্যাসার্ধের ফাইবার উত্পাদন করতে পারে,জৈববিন্যাসযোগ্য বিকল্প সহসাম্প্রতিক উদ্ভাবনগুলি নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছে:

• ন্যানোস্কেল মেল্টব্লোড ফাইবার (২০০-৫০০ এনএম ব্যাসার্ধ)
• মাল্টি-কম্পোনেন্ট ফাইবার উৎপাদন
• উচ্চতর উৎপাদনশীলতার জন্য উন্নত ডাই ডিজাইন
• উন্নত পারফরম্যান্সের জন্য স্পিনবন্ডের মতো অন্যান্য অ বোনা প্রযুক্তির সাথে সংমিশ্রণ

মেল্টব্লোড ফ্যাব্রিকগুলি তাদের সূক্ষ্ম ফাইবার কাঠামোর কারণে ফিল্টারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে, প্রায়শই শক্তির জন্য সমর্থনকারী উপকরণগুলির সাথে মিলিত হয়।এফডিএ-অনুমোদিত বায়োডেগ্রেডেবল পলিমার যেমন পিএলএ ব্যবহার করে এই প্রযুক্তি জৈব চিকিৎসা ক্ষেত্রে প্রসারিত হচ্ছে।, পিজিএ, এবং পিসিএল।

যদিও এই প্রক্রিয়াটি দ্রাবক-মুক্ত উৎপাদন এবং উচ্চ স্পিনিং ক্ষমতা মত সুবিধা প্রদান করে, তাপমাত্রা সংবেদনশীল বায়োমেটরিয়াল প্রক্রিয়াকরণে চ্যালেঞ্জ এখনও রয়েছে।চলমান গবেষণা এই বহুমুখী উত্পাদন প্রযুক্তির অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা প্রসারিত করার সময় এই সীমাবদ্ধতা অতিক্রম উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়.