Man stelle sich die dünne, aber wirksame Virusblockade in Gesichtsmasken, die schnell absorbierenden Fasern in Babydieppen oder die kritischen Komponenten in Industriefiltern vor, die mikroskopische Verunreinigungen trennen.Diese scheinbar unterschiedlichen Produkte teilen alle ein gemeinsames Fundament - die Technik der Schmelzgebläse.Dieses innovative Verfahren verwandelt Polymere direkt in Mikron- oder sogar Submikronfasern und schafft damit Gewebe mit einzigartigen Eigenschaften.
Schmelzgeblasener Prozess: direkte Faserproduktion
Der Schmelzblasverfahren ist eine einstufige Technik, die Polymerharz direkt in feine Faser-Nichtgewebe oder Filamente umwandelt.Schmelzblasen können Submikronfasern ohne chemische Auflösung oder Spaltung von Polymeren erzeugenDie Effizienz und Unmittelbarkeit ermöglichen die groß angelegte Herstellung von Stoffrollen in verschiedenen Breiten und Dicken.
Schmelzgeblasene Produkte dienen unterschiedlichen Anwendungen:
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Filtrationsmaterialien:Verwendung in Luft- und Flüssigkeitsfiltern für Masken, Luftreiniger und Flüssigkeitsfiltersysteme
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Barrierematerialien:In Schutzkleidung und Medizinprodukten, die Flüssigkeiten, Partikel und Bakterien blockieren
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mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmEinsatz für die Reinigung von Verschüttungen, insbesondere bei Ölverschütterungen auf See
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mit einer Breite von mehr als 50 mm,Verwendung in Lithium-Ionen-Batterien zur Isolierung von Elektroden und zur Verhinderung von Kurzschlüssen
Das Herzstück des Prozesses: Meltblown Die
Die Schlüsselkomponente ist die speziell entwickelte Schmelzblättern-Matrize, die durch extrem feine Öffnungen, typischerweise mit 1000-4000 Löchern pro Meter, extrudiert wird.Hochgeschwindige heiße Luftströme kommen von beiden Seiten auf die entstehenden Fasern zusammenDie entstehenden Fasern verfestigen sich durch Kühlung und werden auf einem Förderband oder einem rotierenden Trommel gesammelt.
Eigenschaften der Fasern und Produktionsfaktoren
Schmelzgeblasene Fasern weisen typischerweise aufgrund zweier Hauptfaktoren eine geringe Festigkeit auf: die Verwendung von für die Verarbeitung erforderlichen Polymeren mit geringem Molekulargewicht,und die thermischen Effekte heißer Luft, die die axiale Molekülorientierung während der Faserbildung verringern.
Zu den wichtigsten Produktionsfaktoren gehören:
- Spezialisierte Extruder-Schrauben für Polymere mit geringer Dichte und geringer Viskosität
- Höhere Filtrationsanforderungen als bei anderen Faserspinnverfahren
- Präzise kontrollierte Heißlufttemperatur, Einstiegswinkel und Volumen
- Innovative Druckmaschinenentwürfe zur Bewältigung der Produktionsbeschränkungen von Einreihenöffnungskonfigurationen
Evolution und technische Fortschritte
Die ursprünglich um 1945 entwickelte Schmelzgeblästechnologie hat sich erheblich weiterentwickelt.einschließlich biologisch abbaubarer OptionenDie jüngsten Innovationen konzentrieren sich auf:
- Nanoskala geschmolzenen Fasern (200-500 nm Durchmesser)
- Produktion von Mehrkomponentenfasern
- Verbesserte Druckmaschinen für höhere Produktivität
- Kombination mit anderen nicht gewebten Technologien wie Spinbond für eine verbesserte Leistung
Industrieanwendungen und zukünftige Ausrichtung
Meltblown-Gewebe zeichnen sich durch ihre feine Faserstruktur, die häufig mit Stützmaterialien für die Festigkeit kombiniert wird, bei Filtrationsanwendungen aus.Die Technologie wird weiterhin in biomedizinische Anwendungen mit FDA-zugelassenen biologisch abbaubaren Polymeren wie PLA ausgebaut., PGA und PCL.
Während das Verfahren Vorteile wie eine lösungsmittelfreie Produktion und eine hohe Spinnleistung bietet, bestehen bei der Verarbeitung von temperaturempfindlichen Biomaterialien noch Herausforderungen.Die laufenden Forschungen konzentrieren sich darauf, diese Einschränkungen zu überwinden und gleichzeitig das Anwendungsspektrum dieser vielseitigen Fertigungstechnologie zu erweitern..
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