얼굴 마스크의 얇지만 효과적인 바이러스 차단 층, 아기 기저귀의 빠르게 흡수되는 섬유, 또는 미세한 불순물을 분리하는 산업 필터의 중요한 구성 요소를 상상해보세요.서로 다른 것처럼 보이는 이 제품들은 모두 하나의 공통점을 공유합니다.이 혁신적인 과정은 폴리머를 직접 마이크로 또는 미크론 미만의 섬유로 변환하여 독특한 특성을 가진 직무가 아닌 섬유를 만듭니다.
녹기 공방법 은 폴리머 樹脂 을 직접 얇은 섬유 비조직 나선 또는 필라멘트로 변환 하는 단 단계 기술 이다. 다른 톱니 방법 과는 달리,용해 된 플로는 화학적으로 폴리머를 해소하거나 분해하지 않고 미크론 이하의 섬유를 생산 할 수 있습니다.그 효율성과 직관성은 다양한 너비와 두께의 직물 롤의 대규모 생산을 가능하게합니다.
용해 된 제품은 다양한 응용 프로그램을 제공합니다:
주요 구성 요소는 특별히 설계된 용광 도형이다. 낮은 점착성 폴리머 용액은 일반적으로 1 미터 당 1000-4000 개의 구멍으로 구성된 극히 미세한 구멍을 통해 내?? 다.고속 열기류가 양쪽에서 나오는 섬유에 모여, 폴리머 온도를 유지하면서 얇은 섬유로 뻗습니다. 그 결과 섬유는 냉각을 통해 굳어지고 컨베이어 벨트 또는 회전 드럼에 수집됩니다.
용해 된 섬유는 일반적으로 두 가지 주요 요인으로 인해 낮은 강도를 나타냅니다. 가공에 필요한 저 분자 중량 폴리머 사용,그리고 섬유 형성의 동안 축적 분자 지향을 감소시키는 뜨거운 공기의 열 효과.
주요 생산 요인은 다음과 같습니다.
원래 1945년경 개발된 메이트블로운 기술은 크게 발전했습니다. 현대 시스템은 다양한 열탄성 폴리머를 사용하여 1~10μm 간 지름의 섬유를 생산할 수 있습니다.생물분해 가능한 옵션 포함최근 혁신은 다음과 같은 분야에 초점을 맞추고 있습니다.
용해 된 직물은 탄력성을 위해 종종 지원 재료와 결합 된 미세한 섬유 구조로 인해 필터레이션 응용 분야에서 탁월합니다.이 기술은 PLA와 같은 FDA가 승인한 생분해성 폴리머를 사용하여PGA, PCL.
이 과정은 용매 없는 생산과 높은 회전 능력과 같은 장점을 제공하지만, 온도에 민감한 생체 물질을 가공하는 데는 여전히 도전이 있습니다.현재 진행 중인 연구에서는 이러한 한계를 극복하고 동시에 이 다재다능한 제조 기술의 응용 범위를 확장하는 데 초점을 맞추고 있습니다..
