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गैर बुना हुआ माइक्रोफाइबर उत्पादन में मेल्टब्लोन तकनीक का अन्वेषण

गैर बुना हुआ माइक्रोफाइबर उत्पादन में मेल्टब्लोन तकनीक का अन्वेषण

2026-02-04

चेहरे के मास्क में पतली लेकिन प्रभावी वायरस-रोधी परत, शिशु डायपर में तेजी से अवशोषित फाइबर, या माइक्रोस्कोपिक अशुद्धियों को अलग करने वाले औद्योगिक फिल्टर में महत्वपूर्ण घटकों की कल्पना करें।इन प्रतीत होता है अलग उत्पादों सभी एक आम आधार साझा करते हैं - पिघलने से उड़ाया प्रौद्योगिकीयह अभिनव प्रक्रिया बहुलक तत्वों को सीधे माइक्रोन या यहां तक कि सबमाइक्रोन आकार के फाइबर में बदल देती है, जिससे अद्वितीय गुणों वाले गैर बुने हुए कपड़े बनते हैं।

पिघलने की प्रक्रिया: प्रत्यक्ष फाइबर उत्पादन

पिघलने की प्रक्रिया एक एकल-चरण की तकनीक है जो बहुलक राल को सीधे बारीक फाइबर गैर बुने हुए वेब या फिलामेंट में परिवर्तित करती है।पिघलने से बिना रासायनिक रूप से विघटित या विभाजित होने वाले बहुलकों के उपमाइक्रोन फाइबर का उत्पादन हो सकता हैइसकी दक्षता और सीधापन विभिन्न चौड़ाई और मोटाई के कपड़े रोल के बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देता है।

पिघला हुआ उत्पाद विभिन्न अनुप्रयोगों का उपयोग करता हैः

  • निस्पंदन सामग्री:मास्क, वायु शोधक और तरल निस्पंदन प्रणालियों के लिए वायु और तरल फिल्टर में प्रयोग किया जाता है
  • बाधा सामग्रीःसुरक्षात्मक कपड़ों और चिकित्सा सामग्री में पाया जाता है जो तरल पदार्थों, कणों और बैक्टीरिया को रोकता है
  • तेल अवशोषक:विशेष रूप से समुद्री तेल रिसाव में रिसाव की सफाई के लिए उपयोग किया जाता है
  • बैटरी विभाजक:इलेक्ट्रोड को अलग करने और शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए लिथियम-आयन बैटरी में प्रयोग किया जाता है
प्रक्रिया का मूल: पिघला हुआ मरना

मुख्य घटक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया पिघला हुआ मर जाता है। कम चिपचिपाहट वाले पॉलीमर पिघल को बेहद बारीक छिद्रों के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, आमतौर पर प्रति मीटर 1000-4000 छेद पर व्यवस्थित होते हैं।उच्च गति वाली गर्म हवा की धाराएं दोनों ओर से उभरते फाइबरों पर मिलती हैं, पॉलिमर तापमान बनाए रखते हुए उन्हें ठीक फाइबर में खींचते हैं। परिणामस्वरूप फाइबर ठंडा होने से ठोस हो जाते हैं और एक कन्वेयर बेल्ट या घूर्णन ड्रम पर एकत्र किए जाते हैं।

फाइबर विशेषताएं और उत्पादन कारक

पिघले हुए फाइबरों में दो मुख्य कारकों के कारण आमतौर पर कम ताकत होती हैः प्रसंस्करण के लिए आवश्यक कम आणविक भार वाले बहुलकों का उपयोग,और गर्म हवा के थर्मल प्रभाव जो फाइबर गठन के दौरान अक्षीय आणविक अभिविन्यास को कम करते हैं.

प्रमुख उत्पादन कारकों में निम्नलिखित शामिल हैंः

  • कम घनत्व, कम चिपचिपाहट वाले पॉलिमर के लिए विशेष एक्सट्रूडर पेंच डिजाइन
  • अन्य फाइबर स्पिनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक निस्पंदन आवश्यकताएं
  • सटीक रूप से नियंत्रित गर्म हवा का तापमान, सम्मिलन कोण और आयतन
  • एक पंक्ति वाले ओरिफिस कॉन्फ़िगरेशन की उत्पादन सीमाओं को दूर करने के लिए अभिनव डाई डिजाइन
विकास और तकनीकी प्रगति

मूल रूप से 1945 के आसपास विकसित, पिघलने वाली तकनीक काफी विकसित हुई है। आधुनिक प्रणाली विभिन्न थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर का उपयोग करके 1-10μm के बीच व्यास वाले फाइबर का उत्पादन कर सकती है,जैव अपघट्य विकल्पों सहितहाल के नवाचारों में निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित किया गया हैः

  • नैनोस्केल मेल्टब्लोवन फाइबर (200-500nm व्यास)
  • बहु-घटक फाइबर उत्पादन
  • उच्च उत्पादकता के लिए बेहतर मर डिजाइन
  • बेहतर प्रदर्शन के लिए स्पूनबॉन्ड जैसी अन्य गैर बुने हुए प्रौद्योगिकियों के साथ संयोजन
उद्योग के अनुप्रयोग और भविष्य की दिशाएं

पिघले हुए कपड़े अपनी बारीक फाइबर संरचना के कारण निस्पंदन अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट हैं, अक्सर ताकत के लिए सहायक सामग्रियों के साथ संयुक्त होते हैं।यह तकनीक पीएलए जैसे एफडीए-अनुमोदित बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर का उपयोग करके बायोमेडिकल अनुप्रयोगों में विस्तार करना जारी रखती है।पीजीए और पीसीएल।

जबकि यह प्रक्रिया विलायक मुक्त उत्पादन और उच्च स्पिनिंग क्षमता जैसे फायदे प्रदान करती है, तापमान-संवेदनशील बायोमटेरियल के प्रसंस्करण में चुनौतियां बनी हुई हैं।चल रहे शोध में इन सीमाओं को दूर करने और इस बहुमुखी विनिर्माण तकनीक के अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है।.